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    壓縮機的拆裝與檢修

    文章出處:   責任編輯:   發布時間:2016-09-18 08:58:25    點擊數:-   【



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    1.拆卸

    壓縮機需進行大修時,首先關閉吸、排氣止回截止閥,從油分離器上的放空閥處抽走制冷劑,也可以從蒸發器底部接頭通過收氟機把氟利昂收至空鋼瓶。拆下聯軸器,然后拆卸與壓縮機相連的油管、壓縮機腳板螺栓及壓縮機吸、排氣口連接螺栓,取出吸氣過濾網,將壓縮機用吊環螺釘吊到維修臺上平放。

    壓縮機拆卸步驟如下:

    1、拆卸內容積比測定機構;

    (1)拆下防護罩及墊片;

    (2)拆下電位器座及電位器;

    (3)拆下位移傳遞桿尾端的緊固套,拆下密封座,然后取出位移傳遞桿。

    2、拆卸能量測定機構該部件無故障時,可整體拆下。

    (1)拆下防護罩及墊片;

    (2)拆下電位器座板、電位器、彈性聯軸器,拆下油缸壓蓋及螺旋桿。

    3、拆卸排氣端座上陰陽轉子孔的壓蓋。拆卸壓蓋上的螺釘時,為安全起見,可將任意兩個基本對稱的螺釘只旋出

    4、取出陽轉子側的軸封座、軸封及陰轉子側的軸承壓套。

    5、用專用工具搬手旋下陰陽轉子上的圓螺母,用專用拉鉤提出四點軸承和內外調整圈。

    6、用吊鉤緊鉤住排氣端座上的吊環螺釘,拆除排氣端座與機體的聯接螺釘,用個螺栓擰入排氣端座法蘭面上的4個螺孔內,平行地頂起排氣端座至脫離兩個圓柱銷,將排氣端座連同滾柱軸承外圈以及滾柱一同平穩地移出。在這個過程中要注意防止排氣端座的內孔與轉子互相碰傷。

    7、用0.1-0.3mpa壓力的氣體,接管至油缸上 2接口,將能量油活塞吹出至油缸端部,旋松用于固定能量油活塞的圓螺母

    8、用專用扳手卸下固定內容積比油活塞的圓螺母,拆下內容積比油活塞。

    9、取出吸氣端座中的陰、陽轉子的密封蓋,取出平衡活塞套及平衡活塞。

    10、將壓縮機吸氣端座朝下豎立,平穩地吊出陰、陽轉子。

    11、拆卸吸氣端座與機體的聯接螺釘及定位銷,用兩只吊環對稱擰入機體上的螺孔內,吊起機體。此時拆卸完畢,僅滑閥托瓦留在機體上,能量滑閥和滑閥導桿仍為一體,一般無需再拆卸,油缸內隔板也不拆卸。

    12、若滾柱軸承需要更換,則拆下兩轉子上的軸承內圈及吸、排氣端座內的軸承外圈。

    2.檢查

    1、檢查機體的轉子孔及滑閥孔、滑閥表面、轉子表面及兩端面以及吸、排氣端座是否有磨擦痕跡。

    2、測量機體的轉子及滑閥孔、轉子外圓、滑閥外圓等尺寸取上、中、下三處并做好記錄。

    3、檢查滾柱軸承、四點軸承以及碟簧的狀況。

    4、檢查軸封動、靜環磨擦情況及動靜環上“0”形密封圈。

    5、檢查密封件及全部“0”形圈。

    3.修理

    1、機體的轉子孔及滑閥孔內表面、滑閥表面、轉子表面及兩端面以及吸、排氣端座有不太嚴重的磨損及拉毛時,可用砂布或油石磨光,若拉毛嚴重,可在機床上修光。

    2、機體和轉子的磨損量太大時,需根據實際情況更換或單配。

    3、軸承磨損過大或損壞時,應予更換。注意新換軸承的保持架應耐氨或耐氟并且型號應與原軸承型號一致。

    4、動環和靜環的密封面有劃痕、燒傷、拉毛時,應重新研磨。“0”形密封圈有變形、破損、老化時,應更換。

    5、轉子與排氣端面間隙若超過給定值,可由調整圈20、21調整。

    4.裝配

    1、裝配前應將所有零件徹底清洗,并用綢布擦干運動部位,配合表面涂上清潔的冷凍機油,橡膠圈、密封紙墊涂上黃蠟油。

    2、自始至終保持清潔,切忌金屬屑、木屑、棉紗落入機內。

    3、本機器的平面密封與某些接頭的密封是采用厭氧性密封膠。機器拆卸后,應將表面一層薄膠刮凈。裝配時,將密封面平放,表面用清洗劑清洗干凈,不能有任何油污,待表面干燥后,在密封面上涂一層很薄的厭氧膠,裝配后,應靜放一段時間,待厭氧膠干燥后,才能將機器翻身,否則,未凝固的厭氧膠將流到機器的運動部分,影響運轉。

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